کیمیکل پروسیسنگ کے لیے کپاس کا طویل سفر

کپاس ایک بہت پرانا ٹیکسٹائل پروسیسنگ میٹریل ہے، لیکن جب سے اسے روئی کے درخت سے اٹھایا جاتا ہے، اسے کیمیکل پروسیسنگ کے طویل سفر سے گزرنا پڑتا ہے۔

سائز کا مواد:

روئی کو صرف روئی کی گیند کے طور پر اٹھایا جاتا ہے اور اسے براہ راست کپڑوں میں نہیں بنایا جا سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کپڑے کپڑے کو ایک ساتھ کاٹ کر اور سلائی کر کے بنائے جاتے ہیں، جو سوت کے ایک اسٹرینڈ سے بنا ہوتا ہے، جو بدلے میں ریشے کے ایک ہی اسٹرینڈ سے بنا ہوتا ہے۔

ہمیں کپاس کی گیندوں کو کپڑوں کی مشین کے ذریعے ایک ہی روئی کے ریشے میں کنگھی کرنے کی ضرورت ہے، لیکن کپاس کے ریشے اتنے باریک ہوتے ہیں کہ مشین کی کرشن کے دوران یہ بہت آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں اور انہیں کپڑے میں بُننے کا کوئی طریقہ نہیں ہے۔ سوت کے سائز کی تہہ (ترمیم شدہ سٹارچ سائزنگ + PVA پولی وینیل الکحل، CMC کاربوکسی میتھائل سیلولوز، PA پولی ایکریلیٹ) کو سوت پر لگانے کی ضرورت ہے تاکہ اسے ٹوٹنے سے روکنے کے لیے حفاظتی فلم دی جا سکے، اور ساتھ ہی سوت کے بالوں کو ریشوں کے قریب رکھنے کے لیے۔ رگڑ کو کم کرنا اور سوت کے معیار کو بہتر بنانا۔

ایک بار جب لاتعداد کاٹن یارن سوتی کپڑے کے ایک ٹکڑے میں بن جاتے ہیں، تو اسے پروسیسنگ کے لیے پرنٹنگ اور ڈائینگ فیکٹری میں بھیجنا پڑتا ہے۔

کپڑے کا ایک ٹکڑا زیادہ تر 3 مراحل سے گزرتا ہے: پری ٹریٹمنٹ - رنگنے - ختم کرنا

پری علاج:

بُنتے وقت پیسٹ فائدہ مند ہوتا ہے، لیکن رنگنے کے وقت نقصان دہ ہوتا ہے۔ جب فائبر کی سطح کو گودا کی فلم سے مضبوطی سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، تو ڈائی اس کو رنگنے کے لیے فائبر کے اندر نہیں جا سکتی اور اس کے بعد بعد میں رنگنے سے پہلے گودا کا علاج کرنا ضروری ہوتا ہے۔

لہٰذا ہمیں ہاٹ کاسٹک سوڈا NaOH استعمال کرنا پڑتا ہے تاکہ گندگی کو پانی میں گھلنشیل سوڈیم نمک میں تحلیل کیا جا سکے، اور کچھ جے ایف سی پرمییٹ (فیٹی الکحل پولی آکسیتھیلین ایتھر) کو بہتر طریقے سے تحلیل کرنے میں مدد کے لیے استعمال کریں۔ اس قدم کو ڈیزائزنگ کہا جاتا ہے۔

کپاس قدرتی طور پر اگائی جاتی ہے، اس لیے اس میں بہت سی، بہت سی نجاستیں ہوتی ہیں، جن میں پیکٹین، موم، روئی کے بیجوں کے جھولے، غیر نامیاتی نمکیات، روغن، راکھ، نائٹروجنی مادے وغیرہ شامل ہیں۔ یہ نجاست کپاس کے جراثیم کو پیلے رنگ اور کالی روئی کے بیجوں میں ڈھانپنے کا سبب بنتی ہے۔

اس کے بعد روغن کو بلیچ کرنے کے لیے آکسیڈائزنگ ایجنٹ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ H2O2 کو شامل کرنا ضروری ہے، اور اسی وقت کپاس کے دانے کے سیاہ چھلکے کو دور کرنے کے لیے، کاسٹک سوڈا NaOH اور سوڈیم بیسلفائٹ NaHSO3 شامل کیے جاتے ہیں تاکہ لیگینن میں پیدا ہونے والے فینولک ہائیڈروکسائل گروپوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا جا سکے۔ الکلی میں آسانی سے گھلنشیل ہیں۔ اس مرحلے کو ریفائننگ بلیچنگ کہا جاتا ہے۔

کاسٹک سوڈا کی مقدار جو 100 گرام کاٹن فائبر سے جذب یا استعمال ہوتی ہے 

کیونکہ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو پانی میں موجود لوہے اور تانبے کے دھاتی آئنوں کے ذریعے آسانی سے اتپریرک کیا جا سکتا ہے تاکہ غیر موثر سڑن ہو، اس لیے سوتی ایمبریو کپڑا نہ صرف بلیچ ہو جاتا ہے بلکہ پرتشدد ردعمل کی وجہ سے کپڑے میں سوراخ بھی ہو جاتا ہے۔ سوڈیم سلیکیٹ Na2SiO3، EDTA، سوڈیم hexametaphosphate ان دھاتی آئنوں کو جذب کرنے کے لیے دھاتی آئن کیٹلیٹک رجحان کی موجودگی کو روکنے کے لیے۔

خضاب لگانا۔

رنگ روغن سے بالکل مختلف ہوتے ہیں، اور یہ رنگ اور لباس کے درمیان مضبوط رشتہ ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ روزمرہ کی دھلائی میں رنگ نہ گرے اور لباس کا رنگ انسان پر داغ نہ ڈالے۔

پینٹنگ اور لکھنے کے لیے روغن اور فائبر کا امتزاج اتنا ضروری نہیں ہے۔ رنگ ہونا کافی ہے۔

عام طور پر روئی کے ریشوں کے لیے تین قسم کے رنگ استعمال کیے جاتے ہیں: براہ راست رنگ، رد عمل والے رنگ اور کم کرنے والے رنگ۔ وہ سب مختلف طریقوں سے کپاس کے ریشے سے جڑے ہوئے ہیں۔

براہ راست رنگ: منفی طور پر چارج کیا جاتا ہے، جبکہ کپاس کے ریشوں کو بھی پانی کے محلول میں منفی طور پر چارج کیا جاتا ہے کیونکہ ان میں بہت سے ہائیڈروکسیل-او ایچ اور کاربو آکسیلک ایسڈ گروپس - COOH ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں باہمی رنجش پیدا ہوتی ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ سوڈیم سلفیٹ Na2SO4 کو شامل کیا جائے، جس کا ایک چھوٹا آئنک رداس ہے اور مثبت طور پر چارج کیا جاتا ہے، تاکہ برقی خصوصیات کو بے اثر کیا جا سکے اور باہمی چارج ریپلیشن کو کم کیا جا سکے، اور پھر ڈائریکٹ ڈائیسٹف اپنی وین ڈیر والز فورسز اور ہائیڈروجن بانڈز پر انحصار کرتا ہے۔ کپاس کے ریشوں کے ساتھ قریبی تعلق.

رد عمل والے رنگ: رد عمل والے رنگوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ان رنگوں میں vinylsulfone اور homotriazine دونوں گروپ ہوتے ہیں، ان دونوں کو سیلولوز پر hydroxyl-OH کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک مستحکم ہم آہنگی بانڈ پیدا ہو سکے۔ تاہم، متبادل رد عمل تقریباً pH: 11 پر ہونا چاہیے تاکہ مکمل طور پر رد عمل ظاہر ہو، سوڈیم کاربونیٹ Na2CO3 کو الکلائن pH میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

کم کرنے والے رنگ: عام طور پر یہ ٹھوس ہوتے ہیں، اس لیے انہیں براہ راست روئی کے ریشوں پر رنگنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے، اس لیے ہمیں سوڈیم ڈیتھیونائٹ (سوڈیم ہائیڈرو سلفائٹ) اور رونگالٹ پاؤڈر (سوڈیم فارملڈہائیڈ سلفوکسائلیٹ) کو گھلنشیل نمکین کریپ میں رد عمل ظاہر کرنے کے لیے شامل کرنا ہوگا۔ جسے پھر پانی میں تحلیل کرکے ریشوں پر رنگا جا سکتا ہے، اور پھر آکسیجن استعمال کرنے کے لیے ہوا میں رکھا جاتا ہے یا خفیہ سوڈیم نمکیات کو دوبارہ آکسائڈائز کرنے کے لیے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ H202 شامل کیا جاتا ہے۔ ہوا یا ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ H202 شامل کرکے۔

کم کرنے والے رنگ عام حالات میں تحلیل نہیں ہوتے، اس لیے رنگ کھونا بہت مشکل ہے۔

رنگنے کے بعد، سوتی کپڑے کی سطح پر اب بھی بڑی مقدار میں تیرتا ہوا رنگ موجود ہے، لہٰذا تیرتے رنگ کی اس تہہ کو دھونے کے لیے اور دھلے ہوئے رنگ کو تانے بانے پر دوبارہ داغ لگانے سے روکنے کے لیے بڑی تعداد میں سرفیکٹنٹ مرکبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا واش کو دوبارہ کمپاؤنڈ کرنے کے لیے مختلف قسم کے سرفیکٹینٹس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

دھونے کے بعد، غیر فعال کلر فکسنگ ایجنٹ (کواٹرنری امونیم سالٹ کمپاؤنڈ) کا استعمال کرنا ضروری ہے، جو رنگ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے اور اسے کم گھلنشیل بنا سکتا ہے یا لباس کی سطح کو براہ راست کسی فلم سے ڈھانپ سکتا ہے، جس سے رنگنے کے لیے مشکل ہو جاتی ہے۔ آنے کے لئے.

کلر فکسنگ ایجنٹ کے اضافے کے ساتھ، خالی رنگ کے مقابلے مضبوطی میں بہتری واضح ہے۔

پوسٹ ختم کرنا:

تمام کپڑے سوت سے بنے ہوئے ہیں، لیکن کپڑے کی خصوصیات ≠ خود ریشوں کی خصوصیات ہیں۔

پرنٹرز اور رنگنے والے کپڑوں کو افلورو کاربن پولیمر محلول میں رنگ دے سکتے ہیں اور بیکنگ کے ایک خاص عمل کے ذریعے، سوتی کپڑوں کو پانی سے بچنے والا بنا سکتے ہیں، جیسا کہ میں نے اس مضمون میں بیان کیا ہے (وہ دو نامیاتی سالوینٹس کون سے ہیں جو باہمی طور پر حل نہیں ہوتے اور دونوں پانی میں حل نہیں ہوتے؟)

اس سے کپڑوں کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور ہماری صنعت میں اسے پرنٹنگ اور رنگنے کے معاون کے طور پر جانا جاتا ہے۔

زیادہ دھونے سے لباس کا احساس خراب ہو جائے گا کیونکہ لباس میں نرمی زیادہ دھونے سے کم ہو جائے گی۔

عام نرم کرنے والوں میں کیشنک نرم کرنے والے اور سلیکون نرم کرنے والے شامل ہیں۔ کیشنک سرفیکٹنٹس ہیئر کنڈیشنرز میں بھی اہم اجزاء ہیں، جو بنیادی طور پر ہائیڈروفوبک ایجنٹوں پر انحصار کرتے ہیں تاکہ ریشوں اور ہائیڈرو فیلک گروپس کو کیٹیونک چارج کے ساتھ منسلک کیا جا سکے جو رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں۔

سلیکون آئل سافٹینر کا اثر اور بھی واضح ہوگا، کیونکہ سلیکون آئل میں Si-O سلیکون آکسیجن بانڈ کو گھمانے کے لیے درکار توانائی تقریباً صفر ہے، اور ڈائمتھائل سلیکون آئل پر دو میتھائل گروپ بھی ایک بڑی جگہ پر قابض ہیں۔ ، ریشوں کو ایک دوسرے سے فاصلہ بڑھانے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح نرمی کو بہتر بناتا ہے۔

سلیکون تیل کا ساختی فارمولا

واٹر پروف، نرم، رنگ بدلنے والا، اینٹی بیکٹیریل، خوشبودار، شعلہ ریٹارڈنٹ، اینٹی شیکن، سفیدی، سیاہ کرنا، وزن بڑھانا، فلوروسینٹ، مچھر بھگانے والا، وغیرہ، صرف آپ سوچ بھی نہیں سکتے، نہیں آپ ایسا نہیں کر سکتے، اور یہ تمام مختلف پرنٹنگ اور رنگنے کے additives کو شامل کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے.